Гидроизоляция подвижных трещин
Подготовка поверхности
Перед работами с применением инъекционного материала необходимо провести обследование для определения причины образования трещины и убедиться в отсутствии напорных течей. При наличии сильных напорных течей проинъектировать их материалом для временной остановки течей. Перед началом инъекционных работ загерметизировать трещину с доступной стороны быстросхватывающим составом для предотвращения вытекания раствора инъекционного материала. Выполнить устройство шпуров, установить инъекторы (пакеры), проверить работоспособность насоса и при необходимости провести пробное инъектирование чистой водой.
При устройстве шпура расстояние между шпурами и отступ от края трещины должно составлять 1/2 толщины элемента конструкции, а угол шпура под пакеры должен быть 45 градусов. Шпуры под инъекторы пробуриваются так, чтобы они пересекли полость трещины или шва. Расположение инъекторов зависит от типа трещины. Если это технически возможно, используется шахматный порядок размещения инъекторов с двух сторон трещины или шва.
Очистить шпур от остатков бурения и прочих включений сжатым воздухом или водой под давлением для обеспечения наилучшей фиксации инъекторов. При создании горизонтального барьера от поднятия капиллярной влаги, угол шпура должен быть от 15 до 30 градусов и расстояние между пакерами 10-12 см.
Нанесение
Следует использовать однокомпонентные (типа ЕК-100) и двухкомпонентные насосы для материалов, предназначенные для полимерных смол. Обычно применяются инъекторы с обратным шаровым клапаном диаметром 16-17 мм. Приготовленную смесь инъектировать согласно инструкции по эксплуатации насоса и проекта производства работ. При проведении работ убедиться, что в насосе отсутствует вода, растворители и прочие примеси.
В поставляемых ёмкостях количественные отношения компонентов дозированы в необходимой пропорции. Перед инъектированием компонент А смешивается с использованием мерных ёмкостей с компонентом Б в рабочей ёмкости в объёмных отношениях 1:1 для материала. Смешивать низкоскоростной мешалкой (300 об/мин) компонент А с компонентом Б до гомогенной структуры как минимум 2 минуты.
Перед инъектированием материала компонент «А» смешивается с использованием мерных емкостей с компонентом «Б» в рабочей емкости в объёмных отношениях 1:1. Смешивать низкоскоростной мешалкой (300 об/мин) компонент «А» с компонентом «B» до гомогенной структуры как минимум 2 минуты. При работе с материалами смешивание компонентов не требуется, так как оно происходит в смесительной головке двухкомпонентного насоса. Инъекционные работы рекомендуется проводить до полного устранения течи.
Инъекционные работы рекомендуется проводить до полного заполнения полости трещины или шва смолой. Для контроля полного заполнения трещины необходимо снять головку обратного клапана на соседнем пакере. Давление нагнетания необходимо увеличивать постепенно и оно не должно превышать следующую эмпирическую зависимость Pmax = 10 атм.*класс бетона/3. (для класса бетона В25 давление на входе в пакер не должно превышать 100 атм.), иначе возможно разрушение бетона с дальнейшим образованием трещин. Инъекция раствора в вертикальные полости производится снизу вверх.
Идеальное время для работы смолой от 30 до 60 минут после проведения работ пеной, так как за это время наберет прочность достаточную для глубокого проникновения. После полимеризации инъекционного состава удалить пакеры и заделать отверстия шовным материалом. После инъектирования оборудование промыть растворителем (ксилол, Р-4 и т.п.) и заполнить автомобильным трансмиссионным маслом. Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.
Инъекция раствора в вертикальные полости производится снизу вверх. После полимеризации инъекционного состава необходимо удалить инъекторы и установить новые для инъектирования материала для постоянной герметизации. После инъектирования оборудование промыть растворителем (ксилол, Р-4 и т.п.) и заполнить автомобильным трансмиссионным маслом. Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.
Перед работами с применением инъекционного материала необходимо провести обследование для определения причины образования трещины и убедиться в отсутствии напорных течей. При наличии сильных напорных течей проинъектировать их материалом для временной остановки течей. Перед началом инъекционных работ загерметизировать трещину с доступной стороны быстросхватывающим составом для предотвращения вытекания раствора инъекционного материала. Выполнить устройство шпуров, установить инъекторы (пакеры), проверить работоспособность насоса и при необходимости провести пробное инъектирование чистой водой.
При устройстве шпура расстояние между шпурами и отступ от края трещины должно составлять 1/2 толщины элемента конструкции, а угол шпура под пакеры должен быть 45 градусов. Шпуры под инъекторы пробуриваются так, чтобы они пересекли полость трещины или шва. Расположение инъекторов зависит от типа трещины. Если это технически возможно, используется шахматный порядок размещения инъекторов с двух сторон трещины или шва.
Очистить шпур от остатков бурения и прочих включений сжатым воздухом или водой под давлением для обеспечения наилучшей фиксации инъекторов. При создании горизонтального барьера от поднятия капиллярной влаги, угол шпура должен быть от 15 до 30 градусов и расстояние между пакерами 10-12 см.
Нанесение
Следует использовать однокомпонентные (типа ЕК-100) и двухкомпонентные насосы для материалов, предназначенные для полимерных смол. Обычно применяются инъекторы с обратным шаровым клапаном диаметром 16-17 мм. Приготовленную смесь инъектировать согласно инструкции по эксплуатации насоса и проекта производства работ. При проведении работ убедиться, что в насосе отсутствует вода, растворители и прочие примеси.
В поставляемых ёмкостях количественные отношения компонентов дозированы в необходимой пропорции. Перед инъектированием компонент А смешивается с использованием мерных ёмкостей с компонентом Б в рабочей ёмкости в объёмных отношениях 1:1 для материала. Смешивать низкоскоростной мешалкой (300 об/мин) компонент А с компонентом Б до гомогенной структуры как минимум 2 минуты.
Перед инъектированием материала компонент «А» смешивается с использованием мерных емкостей с компонентом «Б» в рабочей емкости в объёмных отношениях 1:1. Смешивать низкоскоростной мешалкой (300 об/мин) компонент «А» с компонентом «B» до гомогенной структуры как минимум 2 минуты. При работе с материалами смешивание компонентов не требуется, так как оно происходит в смесительной головке двухкомпонентного насоса. Инъекционные работы рекомендуется проводить до полного устранения течи.
Инъекционные работы рекомендуется проводить до полного заполнения полости трещины или шва смолой. Для контроля полного заполнения трещины необходимо снять головку обратного клапана на соседнем пакере. Давление нагнетания необходимо увеличивать постепенно и оно не должно превышать следующую эмпирическую зависимость Pmax = 10 атм.*класс бетона/3. (для класса бетона В25 давление на входе в пакер не должно превышать 100 атм.), иначе возможно разрушение бетона с дальнейшим образованием трещин. Инъекция раствора в вертикальные полости производится снизу вверх.
Идеальное время для работы смолой от 30 до 60 минут после проведения работ пеной, так как за это время наберет прочность достаточную для глубокого проникновения. После полимеризации инъекционного состава удалить пакеры и заделать отверстия шовным материалом. После инъектирования оборудование промыть растворителем (ксилол, Р-4 и т.п.) и заполнить автомобильным трансмиссионным маслом. Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.
Инъекция раствора в вертикальные полости производится снизу вверх. После полимеризации инъекционного состава необходимо удалить инъекторы и установить новые для инъектирования материала для постоянной герметизации. После инъектирования оборудование промыть растворителем (ксилол, Р-4 и т.п.) и заполнить автомобильным трансмиссионным маслом. Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.
