Профессиональная гидроизоляция
и ремонт ж/б конструкций
и ремонт ж/б конструкций
Надежная защита с гарантией 10 лет
Гидроизоляция эксплуатируемой кровли — это ключевой этап, который обеспечивает защиту конструкции от протечек, разрушения и негативного воздействия осадков, ультрафиолета и перепадов температур. Без надежной гидроизоляции кровля теряет свои функции, что может привести к повреждению не только самой крыши, но и внутренних помещений здания. Качественная гидроизоляция продлевает срок службы кровли, сохраняет ее эстетичный вид и позволяет безопасно использовать пространство для террас, зон отдыха или озеленения. Защитите свою кровлю уже сегодня — это вложение, которое окупится долговечностью и комфортом!
1. Подготовка поверхности
Работы по нанесению ремонтного материала выполнять при температуре поверхности конструкции и воздуха в рабочей зоне от +5°С до +35°С. Не рекомендуется производить работы по при наличии сильного ветра, дождя, под прямыми солнечными лучами.
Поверхность для нанесения ремонтного состав должна быть структурно прочной и очищенной от всех загрязнений. Для этого необходимо удалить слабый поверхностный слой, если он есть, и очистить поверхность от грязи, пыли, нефтепродуктов, цементного молочка, высолов, масла, краски, других веществ и материалов, препятствующих хорошему сцеплению ремонтного состава с поверхностью. Для улучшения адгезии поверхности, на которые наносится ремонтный состав, должны быть шероховатыми. Защитный слой бетона вокруг оголенной арматуры, подверженной процессам коррозии, удаляется вокруг всего сечения арматуры, в том числе на расстояние не менее 1 см за стержнем. Для очистки арматуры от ржавчины рекомендуется использовать пескоструйную либо гидроструйную очистку. В качестве антикоррозионной защиты арматуры использовать пластичный раствор сухой смеси М600 инъекционная.
2. Приготовление раствора
Смешать сухую смесь ремонтного состава с водой в следующей пропорции: 0,165 л воды на 1 кг сухой смеси. Небольшое количество материала допускается перемешивать вручную. Изначально материал имеет высокую вязкость, которая уменьшается по мере смешивания. Смешивать в течение 5 минут до образования пластичной однородной массы без комков.
Внимание! Необходимо тщательно измерить объем воды. Повторное добавление воды в приготовленный раствор не допускается. Не смешивать больше материала, чем можно нанести за 25-30 минут.
3. Нанесение
Перед нанесением раствора поверхность следует тщательно увлажнить. Нанести необходимый слойремонтного состава на поверхность с помощью мастерка, терки или вручную. Оптимальная толщина слоя составляет 5-50 мм. Через 3-4 часа после нанесения возможно нанесение последующего слоя толщиной от 5 до 50 мм. При нанесении материала методом торкретирования толщина слоя за один проход может составлять 50 мм. Не использовать материал, который начал схватываться перед нанесением. При необходимости нанесения нового слоя, последний слой ремонтного состава обработать щеткой или теркой для обеспечения лучшего сцепления с покрытием. При отрицательном давлении воды (на отрыв) поверхность бетонной конструкции, перед выполнением ремонтных работ, обработать раствором сухой гидроизоляционной проникающей гидроизоляцией в два слоя.
Расход материала составляет 1,8 кг/м2 при толщине слоя 1 мм.
«Ремонтный состав»:
1. Подготовка поверхности
Бетонная основа для ремонтного состава должна быть структурно прочной и чистой. Удалить слабый бетон. Очистить поверхность бетона от пыли, грязи, нефтепродуктов, высолов, краски, других веществ и материалов, препятствующих хорошему сцеплению материала с поверхностью.
Внимание! Перед нанесением материала пропитать бетон водой на максимально возможную глубину.
2. Приготовление раствора
Смешать сухую смесь с водой в необходимой пропорции. Рекомендуется смешивать не более 15 кг материала за один раз. Налить воду в чистую емкость для смешивания. Оптимальным является механическое смешивание низкоскоростной дрелью (500-650 об/мин.). В случае ручного смешивания, производить его энергично для достижения однородной консистенции материала. Добавить 3/4 от расчетного количества сухой смеси, перемешать до получения однородного раствора. Затем добавить остатки сухой смеси и продолжить смешивание. Изначально материал имеет высокую вязкость, которая уменьшается по мере смешивания. Смешивать в течение не менее 10 минут до образования пластичной однородной массы.
Внимание! Следует тщательно измерить объем воды. Повторное добавление воды в приготовленный раствор не допускается. Не смешивать больше материала, чем можно нанести за 15-180 минут в зависимости от консистенции раствора.
3. Нанесение
Перед началом нагнетания в строительную конструкцию необходимо установить инъекторы и проверить работоспособность растворонасоса и при необходимости провести пробное инъектирования чистой водой. Использовать растворонасосы предназначенные для цементных растворов типа НДМ-20. Приготовленный раствор инъецировать согласно инструкции по эксплуатации насоса и проекта производства работ.
4. Уход за обработанной поверхностью
Восстановленные поверхности защищать от механических воздействий и температур ниже +5 С в течение 3-х суток. Следить, чтобы обработанная поверхность в течение 3-х суток была влажной. Обычно используются следующие методы: водное распыление, укрытие бетонной поверхности влажной грубой тканью или полиэтиленовой пленкой.
Работы по нанесению ремонтного материала выполнять при температуре поверхности конструкции и воздуха в рабочей зоне от +5°С до +35°С. Не рекомендуется производить работы по при наличии сильного ветра, дождя, под прямыми солнечными лучами.
Поверхность для нанесения ремонтного состав должна быть структурно прочной и очищенной от всех загрязнений. Для этого необходимо удалить слабый поверхностный слой, если он есть, и очистить поверхность от грязи, пыли, нефтепродуктов, цементного молочка, высолов, масла, краски, других веществ и материалов, препятствующих хорошему сцеплению ремонтного состава с поверхностью. Для улучшения адгезии поверхности, на которые наносится ремонтный состав, должны быть шероховатыми. Защитный слой бетона вокруг оголенной арматуры, подверженной процессам коррозии, удаляется вокруг всего сечения арматуры, в том числе на расстояние не менее 1 см за стержнем. Для очистки арматуры от ржавчины рекомендуется использовать пескоструйную либо гидроструйную очистку. В качестве антикоррозионной защиты арматуры использовать пластичный раствор сухой смеси М600 инъекционная.
2. Приготовление раствора
Смешать сухую смесь ремонтного состава с водой в следующей пропорции: 0,165 л воды на 1 кг сухой смеси. Небольшое количество материала допускается перемешивать вручную. Изначально материал имеет высокую вязкость, которая уменьшается по мере смешивания. Смешивать в течение 5 минут до образования пластичной однородной массы без комков.
Внимание! Необходимо тщательно измерить объем воды. Повторное добавление воды в приготовленный раствор не допускается. Не смешивать больше материала, чем можно нанести за 25-30 минут.
3. Нанесение
Перед нанесением раствора поверхность следует тщательно увлажнить. Нанести необходимый слойремонтного состава на поверхность с помощью мастерка, терки или вручную. Оптимальная толщина слоя составляет 5-50 мм. Через 3-4 часа после нанесения возможно нанесение последующего слоя толщиной от 5 до 50 мм. При нанесении материала методом торкретирования толщина слоя за один проход может составлять 50 мм. Не использовать материал, который начал схватываться перед нанесением. При необходимости нанесения нового слоя, последний слой ремонтного состава обработать щеткой или теркой для обеспечения лучшего сцепления с покрытием. При отрицательном давлении воды (на отрыв) поверхность бетонной конструкции, перед выполнением ремонтных работ, обработать раствором сухой гидроизоляционной проникающей гидроизоляцией в два слоя.
Расход материала составляет 1,8 кг/м2 при толщине слоя 1 мм.
«Ремонтный состав»:
1. Подготовка поверхности
Бетонная основа для ремонтного состава должна быть структурно прочной и чистой. Удалить слабый бетон. Очистить поверхность бетона от пыли, грязи, нефтепродуктов, высолов, краски, других веществ и материалов, препятствующих хорошему сцеплению материала с поверхностью.
Внимание! Перед нанесением материала пропитать бетон водой на максимально возможную глубину.
2. Приготовление раствора
Смешать сухую смесь с водой в необходимой пропорции. Рекомендуется смешивать не более 15 кг материала за один раз. Налить воду в чистую емкость для смешивания. Оптимальным является механическое смешивание низкоскоростной дрелью (500-650 об/мин.). В случае ручного смешивания, производить его энергично для достижения однородной консистенции материала. Добавить 3/4 от расчетного количества сухой смеси, перемешать до получения однородного раствора. Затем добавить остатки сухой смеси и продолжить смешивание. Изначально материал имеет высокую вязкость, которая уменьшается по мере смешивания. Смешивать в течение не менее 10 минут до образования пластичной однородной массы.
Внимание! Следует тщательно измерить объем воды. Повторное добавление воды в приготовленный раствор не допускается. Не смешивать больше материала, чем можно нанести за 15-180 минут в зависимости от консистенции раствора.
3. Нанесение
Перед началом нагнетания в строительную конструкцию необходимо установить инъекторы и проверить работоспособность растворонасоса и при необходимости провести пробное инъектирования чистой водой. Использовать растворонасосы предназначенные для цементных растворов типа НДМ-20. Приготовленный раствор инъецировать согласно инструкции по эксплуатации насоса и проекта производства работ.
4. Уход за обработанной поверхностью
Восстановленные поверхности защищать от механических воздействий и температур ниже +5 С в течение 3-х суток. Следить, чтобы обработанная поверхность в течение 3-х суток была влажной. Обычно используются следующие методы: водное распыление, укрытие бетонной поверхности влажной грубой тканью или полиэтиленовой пленкой.
